“异位垫料床发酵菌剂 升温快 除臭迅速”参数说明
是否有现货: | 是 | 物理形态: | 粉末 |
种类: | 堆肥 | 原料: | 畜禽粪便 |
外观: | 粉状 | 肥效快慢: | 缓效肥料/长效肥料 |
品牌: | 沃宝 | 规格: | 1kg/袋,20kg/箱 |
包装: | 袋装 | 产量: | 50000 |
“异位垫料床发酵菌剂 升温快 除臭迅速”详细介绍
在养殖宿舍外选择空地,建设异位发酵床垫料槽,可选择安装自动喷淋装置撒粪,也可以选择人工将养殖粪尿收集后倒入垫料槽中混合,发酵分解。顶棚建议选择透光阳光板材料,既保证阳光照射,又防止雨水进入池内。池底用水泥固化,以防渗透。
一般采用地上式,砌1.2-1.5米24厘米厚的水泥砖墙,根据养殖量大小选择宽度,并与抛翻设备匹配。墙体采用矮墙,保证通风,阳光棚能提高温度,有利于发酵床工作。
根据日处理1吨粪污(以干基计)的生产量计算,整个发酵周期应配合垫料30-40吨左右。即:日产粪污与辅料比例为1:30。
举例说明:按每栋鸡舍三万只蛋鸡,每天大约产粪3吨左右,对应垫料计算需要90吨异位发酵床的规模,大约需要300立方米体积。根据发酵床的深度1.2米计算发酵槽的面积。即:养殖3万只鸡,深度为1.2米发酵床,面积240平方米左右。
辅料的组成为稻壳(不粉碎)和锯末,比例为6:4为宜。
1、垫料来源和组成:
常用的垫料有稻谷壳、锯末、椰糠(椰棕)、花生壳、粉碎后玉米芯等,其中以锯末、稻谷壳搭配*耐用,建议比例为6:4。可以根据当地材料情况灵活选择,以降低异位养猪发酵床制作成本,每次添加粪污翻堆一次。
2、垫料预处理:
以稻壳和锯末按照6:4的比例为例,进行混合搅拌,配合5-10%的玉米面增加初期发酵养分,搅拌的同时均匀撒入菌种,同时加水使垫料湿润。
要求:(1)搅拌要均匀,稻壳、锯末、菌种要结合细密,垫料内外含水量一致。(2)垫料含水量应在40%左右(每吨垫料约需要加水250-300公斤),其判断方法为:手握紧指缝渗水不滴水即可。
3、预热发酵:
将上述搅拌均匀的辅料堆积成堆或直接进入发酵槽进行预热发酵。要求发酵堆高度不低于1米不高于3米,宽度、长度不限。如果是直接进入发酵槽,高度不1米左右。不可脚踩、铁锹拍,顶部为平顶状;天气气温低时,覆盖透气性覆盖物(草垫或塑料膜打洞),发酵堆覆盖上部1/2即可,发酵槽覆盖中部1/2即可,做到保湿、透气。。
一般发酵预热的24小时内可升温至50度以上,之后发酵温度逐步保持在60度以上,在发酵的第三天应翻堆一次,预热发酵5天后即预热完毕。
4、粪便处理阶段
垫料预热结束后即可进入粪便处理阶段。根据不同的粪便投料工艺,可每天投料或多天投料。每次投放的粪便应均匀撒在垫料槽表层,建议以3-5天为一个周期进行投料,可帮助发酵菌种适应发酵环境的变化,利于发酵的进行。
每次投料的粪便尽可能的选用新鲜粪便,含水量越低越好。投料后应立即抛翻,根据温度情况,温度较高可抛翻2次/天。时间宜在每天上午进行。
5、菌种补充:
为保持发酵的持续快速进行,需要定期对发酵料补充菌种。每月补充菌种一次,每次根据物料的多少,按照辅料处理时菌种添加量的1/2添加即可。即:每2立方辅料每月补充菌种0.1公斤。
6、注意事项:
6.1、由于辅料的质地松散,前期发酵时辅料高度会有所下降,其幅度约为20-30%(例如:1米高的辅料添加入发酵槽后,1月内大概会下降20-30厘米),此为正在现象。
6.2、随着时间的推移,粪便的添加量的增加以及辅料高度的下降,需要根据情况补充辅料。补料时机一般为如下情况:
(1)发酵料高度下降超过原本高度30%时。
(2)发酵料含水量超过65%或者底部有存水现象时。
(3)发酵温度持续低于50度时。
出现以上三种情况的任意一种或多种时,应及时补充辅料,防止出现“死床”现象。
7、使用周期:
本处理方式处理周期约8-12个月,以发酵槽降温至40度以下时可判断为“死床”,即发酵周期结束。周期结束后应全部清出发酵料后从新开始。
8、效益分析:
周期结束后发酵料即成为优质的有机肥料,它可改善土壤中微生物环境,促进作物生长、增强作物抗病、抗寒、抗逆性,提高作物品质和产量。农业部**提出到2020年实现化肥使用量零增长目标,制定并发布《化肥使用量零增长行动方案》。而有机肥恰恰是**替代化肥的方案,符合**农业和环保产业政策,发展前景十分广阔。
有机肥一般作为基肥(底肥)和追肥使用,对于大棚经济作物和果树的种植使用量巨大,以每亩黄瓜大棚为例,底肥使用量约为1000公斤左右,市场需求量旺盛。
6.1、由于辅料的质地松散,前期发酵时辅料高度会有所下降,其幅度约为20-30%(例如:1米高的辅料添加入发酵槽后,1月内大概会下降20-30厘米),此为正在现象。
6.2、随着时间的推移,粪便的添加量的增加以及辅料高度的下降,需要根据情况补充辅料。补料时机一般为如下情况:
(1)发酵料高度下降超过原本高度30%时。
(2)发酵料含水量超过65%或者底部有存水现象时。
(3)发酵温度持续低于50度时。
出现以上三种情况的任意一种或多种时,应及时补充辅料,防止出现“死床”现象。